پائپ کاٹنے والی مشین کا بنیادی مقصد "پوزیشننگ اور کلیمپنگ + عین کاٹنے" کے ذریعے موثر پائپ فیڈنگ حاصل کرنا ہے۔ مختلف قسمیں (CNC لیزر، پلازما، آری وغیرہ) ایک ہی بنیادی منطق کا اشتراک کرتی ہیں، اور مخصوص عمل مندرجہ ذیل ہے:
1. پائپ فیڈنگ اور پوزیشننگ: پائپ کو سامان میں دستی طور پر یا خود بخود کھلایا جاتا ہے۔ محدود آلات اور فوٹو الیکٹرک سینسر کاٹنے کی لمبائی کا تعین کرتے ہیں، درست کاٹنے کے طول و عرض کو یقینی بناتے ہیں۔
2. کلیمپنگ اور فکسنگ: ہائیڈرولک/نیومیٹک کلیمپ پائپ کو دونوں طرف سے یا اندر سے کلیمپ کرتے ہیں تاکہ کاٹنے کے دوران پائپ کی نقل مکانی اور کمپن کو روکا جا سکے، ہموار کٹ کو یقینی بنایا جائے۔
3. کاٹنے کا عمل: مشین کے ماڈل کی بنیاد پر کاٹنے کا مناسب طریقہ منتخب کیا جاتا ہے (لیزر/پلازما ہائی ٹمپریچر پگھلنے اور پائپ کے بخارات کا استعمال کرتا ہے؛ آرا کرنے میں تیز رفتار گھومنے والی آری بلیڈ کا استعمال ہوتا ہے؛ واٹر جیٹ کٹنگ ہائی پریشر واٹر جیٹ استعمال کرتا ہے جو کھرچنے والے ذرات لے جاتے ہیں)۔ CNC سسٹم کٹنگ ہیڈ/س بلیڈ کو پائپ کے گرد ریڈیائی طور پر منتقل کرنے کے لیے کنٹرول کرتا ہے، کٹ کو مکمل کرتا ہے۔
4. فنشنگ: کاٹنے کے بعد، کلیمپ خود بخود نکل جاتے ہیں، اور تیار شدہ پائپ آؤٹ لیٹ سے باہر نکل جاتا ہے یا کنویئر بیلٹ کے ذریعے پہنچایا جاتا ہے۔ اگلے پروسیسنگ سائیکل کا انتظار کرنے کے لیے سامان ری سیٹ ہو جاتا ہے۔ بنیادی منطق: CNC سسٹم کے ذریعے کاٹنے کی رفتار اور رفتار کو درست طریقے سے کنٹرول کرکے، اور ایک قابل اعتماد کلیمپنگ میکانزم کے ساتھ، موثر اور اعلیٰ درست پائپ کٹنگ حاصل کی جاتی ہے، جو مختلف مواد اور تصریحات کے پائپوں کی پروسیسنگ ضروریات کے مطابق ہوتی ہے۔