بریک مشین دبائیںموڑنے والے کام میں سڑنا ایک انتہائی اہم کردار ادا کرتا ہے۔ پریس بریک مشین سڑنا کا انتخاب موڑنے والی مصنوعات کی درستگی ، ظاہری شکل اور کارکردگی سے براہ راست تعلق رکھتا ہے۔
جب انتخاب کریںبریک مشین دبائیںسانچوں ، ہمیں متعدد عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے ، بشمول مادی انتخاب ، درستگی کی ضروریات ، سائز ، موڑنے والا زاویہ ، موڑنے والی شکل کا انتخاب ، اور مولڈ کے مواد ، ماڈل ، اور ساختی ڈیزائن۔
1. مواد کا انتخاب: عام طور پر ، سڑنا کا مواد شیٹ میٹریل سے زیادہ سنکنرن سے مزاحم ، لباس مزاحم اور دباؤ سے مزاحم ہونا چاہئے۔ کے لئے بہت سارے مواد موجود ہیںبریک مشین دبائیںسانچوں ، بشمول اسٹیل ، مصر دات اور پولیمر مواد۔ فی الحال ، اسٹیل پریشر بریک سانچوں کے لئے سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا مواد ہے ، جیسے T8 اسٹیل ، T10 اسٹیل ، 42CRMO اور CR12MOV۔
2. ایکسیوریسی کی ضروریات: production پیداوار کے عمل میں درستگی کی ضروریات کے مطابق ، same اسی درستگی کے ساتھ سانچوں کو منتخب کریں۔
3. جہت: meeth دھات کی چادر کے طول و عرض کے مطابق جس پر کارروائی کرنے کی ضرورت ہے ، suitable مناسب سانچوں کو منتخب کریںبریک مشین دبائیں.
4. پابند زاویہ اور شکل: مختلف شکلیں مولڈ مختلف شکلیں موڑنے والی مصنوعات کے لئے موزوں ہیں۔ commommon سڑنا کی شکلوں میں V کے سائز والے ، u کے سائز کا ، C کے سائز کا اور آئتاکار وغیرہ شامل ہیں۔
5. مولڈ ماڈل کا انتخاب: the مطلوبہ موڑنے والے ورک پیس کی شکل اور سائز کی بنیاد پر مناسب مولڈ ماڈل کو منتخب کریں۔ سڑنا کے ماڈلز میں عام طور پر اوپری اور نچلے سانچوں اور وی سائز کے سانچوں شامل ہوتے ہیں۔ sol سانچوں کے الگ الگ ماڈل مختلف موڑنے والے زاویوں اور رداس کو حاصل کرسکتے ہیں۔
6. سڑنا ڈھانچہ ڈیزائن: سڑنا کے ڈھانچے کا ڈیزائن کے استحکام کو متاثر کرتا ہےبریک مشین دبائیںاور ورک پیس کی پروسیسنگ درستگی۔ mold مولڈ ڈھانچے کو عوامل پر غور کرنا چاہئے جیسے اخترتی کو روکنا ، تناؤ کی حراستی کو کم کرنا ، اور سختی کو بہتر بنانا ، موڑنے پروسیسنگ کے معیار اور درستگی کو یقینی بنانے کے ل .۔
these ان عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے ، میکرو کمپنیمنتخب کرسکتے ہیںبریک مشین دبائیںسڑنا جو آپ کی مخصوص پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق ہے ، اس طرح آپ کی پیداوار کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بناتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 17-2024